熱縮管現已逐步取代原有的絕緣防護措施,運用也較為廣泛,主要是有使用簡單便捷的優勢,但其中的奧秘知識也是較多。材質的分類就有很多種,今天就針對其材質做一下深入的解讀。
熱縮管材質:
較為常見的材質有PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯),氟橡膠、EPDM(三元乙丙橡膠)、FEP(聚全氟乙烯)常用于軍工標準產品,硅橡膠可用于食品、醫療。
材質特性:
1、PVC(聚氯乙烯)材質常用于制作PVC熱縮管,其產品的壁厚較薄,價格最為便宜的熱縮管之一。常用于電池的包裹絕緣防護以及拖把木桿的包裝,產品顏色較多,比較光亮。
2、PE(聚乙烯)材質的熱縮管是目前運用最為廣泛、占比最大的產品,因為有較好的絕緣、耐磨性能,可以制造較多的產品。代表產品有:單壁熱縮管、高壓母排熱縮管。經過二次開發,在原有的工藝上加以改進,將內壁加涂一層熱熔膠,新產品雙壁帶膠熱縮管面世,因為內壁的熱熔膠遇熱融化阻隔空氣、潮氣的進入,又被稱為防水熱縮管。后續隨著工業的進步發展,對要求性能要求升高,又在原有的基礎上增加壁厚和膠層,演變為現在常使用的電纜熱縮套管。PE材質無論是電子行業,還是電力行業都有涉獵,所以說是運用最廣泛占比最大的材質。能夠生產紅色、黃色、綠色、藍色、黑色、白色、透明等多種顏色的產品,光澤比較暗淡(亞光)。
3、PVDF(聚偏氟乙烯)制造的熱縮管可以有耐高溫的效果,能夠耐部分溶劑和油液。耐溫等級分為150℃與175℃兩種,150℃為柔軟型,175℃為半硬型。使用環境也可以分為兩種:工業行業、醫療行業。標準產品為黑色和透明,黑色有較好的光澤度,透明的產品經過特殊制備,使用期間不發黃。
工業行業:特別適用于需要耐高溫、耐溶劑和抗磨損較高的環境下。
醫療行業:采用醫療級含氟聚合物制備,通過ISO10993醫療生物相容性測試。
4、PTFE(聚四氟乙烯)中文名又叫鐵氟龍,因此制備的熱縮管也叫鐵氟龍熱縮管,俗稱塑料王樹脂,具有耐高溫260℃、耐大多數化學溶劑和耐磨機械強度高的性能。鐵氟龍熱縮管標準產品一般只有透明,因為材質的特殊性,生產出來的產品有一定的泛白,不是完全透明。
5、氟橡膠制備的熱縮管同樣具有耐高溫性能,耐低溫能夠達到-65℃,在低溫情況不脆裂。有優良的耐油、耐化學腐蝕性能,能夠對線束、線纜在油液或高溫環境下起到保護作用。成品顏色只有黑色,表面看似有一層油。手感像橡皮擦,有一定的粘性。
6、EPDM(三元乙丙橡膠)經過特殊工藝加工而成,物理機械性能好,耐磨性能優良,主要運用于線纜線束電子元件的絕緣保護,柔軟有彈性,握感好。在電子、汽車、裝飾和燈飾工程中使用較多??砷L期在150℃溫度下工作,也可以短期在180-200℃溫度下短期或間歇性使用。標準顏色為黑色。
7、FEP(聚全氟乙烯)主要突出性能就是透明度極佳,能夠持續在耐高溫200℃下工作。能夠完美解決需要耐高溫、耐腐蝕、高透明度的場所。
8、硅膠熱縮管是用硅橡膠混煉制備而成,產品分為阻燃和不阻燃兩種,硅膠熱縮管常用于對產品柔韌性和耐溫度有一定要求的醫療設備、家用電器、航空航天、軍工、汽車、電子部件、變壓器、發動機等領域,為電線,電纜提供絕緣保護作用。 能夠耐高溫200℃,標準顏色主要鐵紅色和灰色。
以上為熱縮管最新材質的概述和各種材質之間的區別,以及在以后的工程中怎樣來選擇合適的熱縮材料,能夠達到防護產品的效果。